ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ six ଟି ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ରହିଛି |
1.1 ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଏ, ଛାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ନିର୍ଧାରିତ ସମୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
1.2। 1.2।ଡିଜାଇନ୍ ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଆକଳନ ବିଷୟରେ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରି ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ଡିଜାଇନ୍ (DFM) ରିପୋର୍ଟକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଥାଏ |
1.3।ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍, ସାଧନ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ସମାବେଶ, ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ |ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ଅବଗତ କରାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଟୁଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି |
1.4।କ୍ଲାଏଣ୍ଟ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ମାଗଣା ନମୁନା ଉତ୍ପାଦନ |ଥରେ ମଞ୍ଜୁର ହୋଇଗଲେ, ଛାଞ୍ଚ ଆଗକୁ ବ .େ |
1.5।ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ |
1.6।ଛାଞ୍ଚଟି ଯତ୍ନର ସହିତ ସଫା କରାଯାଏ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଗଚ୍ଛିତ ହୁଏ, ଏହାର ଦୀର୍ଘାୟୁତା ଏବଂ ପୁନ us ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ସହନଶୀଳତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ;ଉପଯୁକ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନା, ବିଧାନସଭା ସମସ୍ୟା ଉପୁଜିପାରେ |ଫକ୍ସଷ୍ଟାରରେ, ଆମେ ସହିଷ୍ଣୁତା ଗଠନ ପାଇଁ ISO 2068-c ମାନକକୁ ପାଳନ କରୁ, କିନ୍ତୁ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ କଠୋର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସ୍ଥାନିତ କରିପାରିବା |
ଥରେ ଏକ ଅର୍ଡର ଦିଆଯିବା ପରେ, T0 ନମୁନା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ 3-5 ଦିନ ସହିତ, ମଡ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସୃଷ୍ଟି ସାଧାରଣତ about ପ୍ରାୟ 35 ଦିନ ନେଇଥାଏ |
ଫକ୍ସଷ୍ଟାରରେ ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଥର୍ମୋସେଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଦାନ କରୁ |କିଛି ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀରେ ABS, PC, PP, ଏବଂ TPE ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁରୋଧର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତାଲିକା ପାଇଁ, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
ଆମର କ minimum ଣସି ସର୍ବନିମ୍ନ ଅର୍ଡର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ |ତଥାପି, ଅଧିକ ପରିମାଣ ଅଧିକ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟ ପାଇବ |